Trong quá trình sử dụng tổ máy phát điện, hiện tượng các bộ phận bị rỉ sét là một vấn đề thường gặp. Đặc biệt trong môi trường ẩm ướt, các bộ phận kim loại khi tiếp xúc lâu dài với không khí rất dễ bị ăn mòn. Hiện tượng rỉ sét không chỉ ảnh hưởng đến vẻ bề ngoài của tổ máy phát điện mà còn có thể tác động đến hoạt động bình thường, thậm chí gây ra sự cố thiết bị. Do đó, việc xử lý kịp thời các bộ phận bị rỉ sét của tổ máy phát điện là vô cùng quan trọng để kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo vận hành ổn định của tổ máy.

I. Nguyên nhân khiến các bộ phận của tổ máy phát điện bị rỉ sét

Có nhiều nguyên nhân dẫn đến việc các bộ phận của tổ máy phát điện bị rỉ sét, trong đó phổ biến gồm:

Môi trường ẩm ướt: Hơi ẩm là nguyên nhân chính khiến kim loại bị rỉ sét, đặc biệt là ở các khu vực ven biển hoặc nơi có độ ẩm cao, bề mặt kim loại rất dễ bị ăn mòn bởi nước.

Phản ứng oxy hóa: Oxy trong không khí phản ứng với kim loại, hình thành oxit sắt (tức là gỉ sét), gây ra hiện tượng rỉ sét ở các bộ phận.

Thay đổi nhiệt độ: Khi chênh lệch nhiệt độ quá lớn, bề mặt ngoài của tổ máy phát điện sẽ xuất hiện hiện tượng ngưng tụ hơi nước, tích tụ lâu ngày dẫn đến ăn mòn kim loại.

Thiếu bảo dưỡng: Việc không thường xuyên vệ sinh và bảo dưỡng tổ máy cũng dễ khiến bề mặt kim loại của các linh kiện xuất hiện vết rỉ.

II. Cách xử lý tình trạng các bộ phận của tổ máy phát điện bị rỉ sét

1. Kiểm tra và vệ sinh định kỳ
Để phòng ngừa rỉ sét, việc kiểm tra định kỳ là vô cùng cần thiết. Cần đặc biệt chú ý đến các bộ phận kim loại của tổ máy như vỏ máy, các vị trí nối ống dẫn,... Việc vệ sinh thường xuyên và loại bỏ kịp thời hơi ẩm, bụi bẩn bám trên bề mặt kim loại sẽ giúp giảm đáng kể nguy cơ rỉ sét.

2. Sử dụng dầu chống rỉ hoặc chất chống ăn mòn
Có thể bôi dầu chống rỉ hoặc các loại chất chống ăn mòn lên bề mặt kim loại. Những chất này tạo ra một lớp màng bảo vệ, ngăn cách kim loại khỏi không khí và độ ẩm, giúp hạn chế phản ứng oxy hóa. Đặc biệt trong môi trường ẩm ướt, việc sử dụng định kỳ là rất cần thiết.

3. Giữ cho thiết bị luôn khô ráo
Cần có các biện pháp chống nước, chống ẩm cho tổ máy phát điện. Có thể lắp đặt mái che hoặc hệ thống thoát nước xung quanh máy, tránh để nước đọng trên bề mặt thiết bị. Đồng thời đảm bảo thông gió tốt để hạn chế sự ngưng tụ hơi nước do chênh lệch nhiệt độ.

4. Sử dụng vật liệu chống rỉ
Trong quá trình thiết kế và chế tạo tổ máy phát điện, nên ưu tiên sử dụng thép không gỉ hoặc các vật liệu có khả năng chống ăn mòn. Dù chi phí có thể cao hơn, nhưng về lâu dài sẽ giảm đáng kể chi phí bảo trì và thay thế linh kiện.

5. Loại bỏ rỉ sét và sửa chữa kịp thời
Khi phát hiện các bộ phận đã bị rỉ, cần xử lý ngay bằng cách sử dụng chất tẩy rỉ chuyên dụng kết hợp với giấy nhám hoặc bàn chải sắt để làm sạch. Với các bộ phận bị rỉ nghiêm trọng, có thể cần sơn lại hoặc thay mới. Xử lý kịp thời sẽ ngăn chặn sự ăn mòn lan rộng và đảm bảo hiệu suất của thiết bị.

6. Đào tạo bảo dưỡng và quy trình vận hành
Cần đào tạo nhân viên vận hành và bảo trì tổ máy phát điện, nâng cao nhận thức về bảo dưỡng và vận hành đúng cách để đảm bảo việc quản lý, bảo trì thiết bị luôn được chú trọng.

III. Một số mẹo nhỏ để phòng ngừa rỉ sét trên tổ máy phát điện

• Kiểm tra thiết bị định kỳ và xử lý ngay khi phát hiện vấn đề nhỏ.
• Giữ cho thiết bị sạch sẽ, tránh để dầu mỡ, bụi bẩn bám vào các bộ phận.
• Sử dụng dầu bôi trơn và chất chống rỉ chất lượng cao để tăng khả năng bảo vệ.
• Thường xuyên kiểm tra độ ẩm và nhiệt độ trong phòng máy, cố gắng duy trì môi trường ổn định.

Hiện tượng các bộ phận của tổ máy phát điện bị rỉ sét là một vấn đề cần được quan tâm đúng mức. Tuy nhiên, thông qua việc bảo dưỡng định kỳ, xử lý kịp thời và áp dụng các biện pháp bảo vệ khoa học, hoàn toàn có thể phòng ngừa và giải quyết hiệu quả vấn đề này. Các biện pháp bảo dưỡng hợp lý không chỉ giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị mà còn đảm bảo tổ máy phát điện vận hành hiệu quả, tránh tình trạng ngừng máy do sự cố rỉ sét, từ đó nâng cao hiệu suất sản xuất.